Para melhorar a precisão real do encaixe durante a instalação do mancal, é necessário usar métodos e ferramentas de medição que não deformam o mancal para medir com precisão as dimensões da superfície correspondente do furo interno e do círculo externo do mancal. Todos os itens são medidos, e uma análise abrangente dos dados medidos é usada como base para corresponder com precisão as dimensões das peças de instalação de rolamentos do eixo e do furo da sede. Na medição real do tamanho e geometria correspondentes do eixo e do furo da sede, ela deve ser realizada nas mesmas condições de temperatura que na medição do rolamento.
Para garantir um alto efeito de correspondência real, a rugosidade da superfície do eixo e o furo da sede que corresponde ao rolamento devem ser o menor possível.
Ao fazer as medições acima, dois conjuntos de marcas devem ser feitos nos orifícios externo e interno do mancal, e nas superfícies correspondentes do eixo e do orifício do assento, em ambos os lados perto do chanfro do conjunto, para indicar a direção do máximo desvio, Na montagem real, o desvio máximo dos dois lados correspondentes é alinhado com a mesma orientação, para que após a montagem, o desvio dos dois lados possa ser parcialmente deslocado.
O objetivo de fazer dois conjuntos de sinais direcionais é considerar de maneira abrangente a compensação pelo desvio. Mesmo que a precisão de rotação dos dois suportes nas duas extremidades seja aprimorada, o erro de coaxialidade entre o orifício da sede entre os dois suportes e o munhão nas duas extremidades é parcialmente eliminado. A implementação de medidas de fortalecimento da superfície na superfície de acoplamento, como jateamento de areia e obstrução do orifício interno com um bujão de precisão com um diâmetro um pouco maior etc., são propícios para melhorar a precisão do acoplamento.
